鋼管在石化、電力等工業(yè)中大量用于傳輸液體介質(zhì)和壓力容器熱交換管道。由于液體介質(zhì)的腐蝕性，特別在高壓、高溫狀態(tài)下對鋼管管壁的侵蝕迅速加劇，造成管體破裂泄漏事故時有發(fā)生。熱電廠鍋爐水冷壁管的破裂造成電廠停機搶修是管壁腐蝕事故的典型實例 , 在每次鍋爐搶修時，要對幾千根幾十米高的水冷壁管查找管內(nèi)壁腐蝕缺陷是十分困難的，為了預(yù)防惡性事故發(fā)生，目前只能*采用超聲波測厚儀或超聲波探傷儀來局部抽查管壁腐蝕的情況。但由于測量前的除垢、涂抹耦合劑等準(zhǔn)備工序，限制了測量點的數(shù)量。而在管內(nèi)壁上產(chǎn)生的氧腐蝕、氫蝕，裂紋的位置往往是隨機的，超聲波檢測方法對已知煤炭吹蝕、液體沖刷等有規(guī)律的局部損傷是有效的。然而對其它部位的隨機抽查，往往會漏掉存在缺陷，留下日后運行中的事故隱患。

ET-100 鋼管腐蝕快速檢測儀

ET-100 鋼管腐蝕快速檢測儀采用開發(fā)的低頻交流電磁場技術(shù)，以馬鞍形探頭附著于鋼管外壁，來檢測管內(nèi)壁腐蝕狀態(tài)。這種檢測方法檢測速度快，準(zhǔn)確度高，省時省工，又易于實施，無須對管表面的氧化層、 垢層進行 清除工序，也無須涂抹耦合劑。檢測速度可達 3 ～ 5 米 / 分鐘。檢測的缺陷類型包括了腐蝕坑，流體粉塵沖刷減薄，裂紋，氧腐蝕，氫蝕等。典型的被測鋼管有鍋爐水冷壁管，過熱管、再熱管等等。

電廠水冷壁管檢測現(xiàn)場圖二

方法

比對說明

ET-100

管道腐蝕 掃查儀

超聲波測厚儀

超聲波探傷儀

檢測范圍

整個部件（ 100% ）

局部點

局部面積

表面處理

簡單除垢

需打磨

需打磨

可檢缺陷

凹坑、裂紋

凹坑

凹坑、裂紋

檢測速度

高

極低

低

操作技術(shù)難度

低

中

高

經(jīng)濟成本

低

高

高

耦合劑

不需要

需要

需要

漏檢可能性

無

有

有

工作強度

低

高

高