隨著鋼帶質量要求的日益嚴格越來越多的帶鋼生產企業(yè)開始注重鋼帶本身的質量問題—表面針孔是鋼帶的主要缺陷。很小的針孔洞眼都會嚴重影響帶鋼產品的質量，所以對帶鋼表面針孔檢測顯得尤為重要。 

目前傳統(tǒng)的帶鋼生產企業(yè)都是借助人眼進行表面針孔缺陷檢測。但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的鋼帶生產線上進行檢測，所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質量的帶鋼生產工藝的要求。機器視覺針孔檢測系統(tǒng)在鋼帶生產企業(yè)中的應用為帶鋼針孔檢測提供很好的針孔檢測方案。 

比如無錫創(chuàng)視新科技提供的mvc帶鋼針孔檢測系統(tǒng)就是用機器代替人眼來做測量和判斷，使用“背光”成像方式通過架設在生產線上的線陣相機進行實時同步掃描，將采集到的數(shù)據運用發(fā)明技術—MVC多功能圖像處理軟件—進行實時檢測、分類和處理各種針孔、邊裂缺陷。 

mvc帶鋼針孔檢測系統(tǒng)的功能應用： 

1.100%幅面帶鋼表面針孔檢測。發(fā)現(xiàn)帶鋼表面針孔時可根據設定發(fā)出報警，提示及時修復，避免大量缺陷產品的產生； 

2.完整的表面質量信息，材料表面疵點圖像由計算機進行保存，每卷帶鋼產品都有*的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息，產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。 

3.高精度。帶鋼針孔檢測系統(tǒng)方案可100%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產品品質要求； 

4.軟件數(shù)據庫管理功能可以對生產的每卷帶鋼材料進行的質量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄（大小和位置）和統(tǒng)計為生產工藝及設備狀態(tài)調整提供了方便，用于后續(xù)分切和質量管理，可有效保證產品質量； 

5.系統(tǒng)聯(lián)動。當系統(tǒng)檢測到帶鋼針孔時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出； 

在帶鋼表面發(fā)現(xiàn)針孔時在產品的邊緣粘貼標簽，定位誤差在5mm以內。傳統(tǒng)的帶鋼檢測模式下系統(tǒng)在發(fā)現(xiàn)缺陷時系統(tǒng)軟件會在缺陷分布地圖上通過缺陷的橫縱位置標定缺陷的具體位置。通過缺陷定位系統(tǒng)可以對針孔數(shù)量等信息一目了然， 
「鋼帶針孔檢測系統(tǒng)」目前主要用于檢測各類板卷材表面出現(xiàn)的針孔、洞眼、邊裂等缺陷，主要應用于帶鋼、鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等行業(yè)。系統(tǒng)能夠及時準確的反應孔洞、邊裂的形狀、尺寸以及位置等具體信息。在為質量控制、產品評級提供準確數(shù)據的同時有效的節(jié)約了生產成本、提高了產品質量，是帶鋼生產企業(yè)針孔檢測的方案。(end)北京富瑞恒創(chuàng)科技有限公司。