正壓型防爆配電 柜 防爆正壓柜

型號：SN/PXK51

一  北京正壓型防爆配電柜 產(chǎn)品概述：

1.1  配電柜由柜體、自控系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、報警系統(tǒng)、配電系統(tǒng)組成；正壓腔內(nèi)裝部分控制系統(tǒng)的防爆元件及用戶的配電系統(tǒng)元件。

1.2  北京正壓型防爆配電柜 本配電柜采用Q235鋼板焊接而成，柜體表面噴塑處理，顏色為“電腦灰色”。對其各接合面都經(jīng)過了特殊的密封處理。

1.3  本配電柜進(jìn)氣方式為通風(fēng)型，即不間斷連續(xù)供氣，正壓腔內(nèi)裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱效果。 

1.4  本產(chǎn)品引用：

     GB 3836.1－2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：通用要求》；

     GB 3836.2－2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型“d”》；

     GB 3836.4－2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第4部分：本質(zhì)安全型“i”》；

     GB 3836.5－2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第5部分：正壓外殼型“p”》和其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。

1.5  本產(chǎn)品適用于AC220V、50Hz配電系統(tǒng)。防爆等級：（Exd ePx IIC T6 Gb）;防護(hù)等級：IP65;自控系統(tǒng)隔爆型防爆等級：（Exd IICT6 Gb）；

二  工作原理：

2.1  配電柜在自動控制系統(tǒng)的控制下，通入保護(hù)氣體，正壓腔內(nèi)壓力高于正壓腔外的壓力，形成微正壓的安全小環(huán)境，從而阻止了可燃性危險氣體進(jìn)入正壓腔內(nèi)，保證內(nèi)裝普通儀表和電器元件的安全運(yùn)行。

2.2  自動控制系統(tǒng)主要完成手動換氣、補(bǔ)氣、超高壓自動報警和排氣、欠壓報警、低壓聯(lián)鎖斷電等系列功能。

2.3  運(yùn)行過程中，由自控系統(tǒng)向正壓室補(bǔ)氣，維持正壓室工作壓力范圍在（100-800Pa）； 

     當(dāng)正壓室內(nèi)工作壓力＞800Pa時，高壓報警，電磁閥自動開啟排氣閥泄壓；

     當(dāng)正壓室內(nèi)工作壓力＜100Pa時，低壓報警；

     當(dāng)正壓室內(nèi)工作壓力＞900Pa時，超高壓報警，泄壓閥自動開啟泄壓；

     當(dāng)正壓室內(nèi)工作壓力＜50Pa時，自控系統(tǒng)自動斷開送給正壓腔的電源；（斷電保護(hù)后再次啟動，應(yīng)將開關(guān)打到“停止”位置，重新進(jìn)入新一輪的換氣操作后方能正常工作）

2.4  本產(chǎn)品設(shè)置了進(jìn)氣口和排氣口，供用戶接管。用戶須按“氣路管道布置圖”布置進(jìn)氣管道，排氣口經(jīng)過防火閥后在現(xiàn)場排放或引至安全區(qū)域排放，用戶現(xiàn)場須提供進(jìn)氣氣源（保護(hù)氣體），氣源壓力一般控制在0.2-0.8MPa，進(jìn)氣氣源為凈化空氣（如：儀表風(fēng)）或氮?dú)猓ㄗ⒁猓涸诿荛]的操作室里，要謹(jǐn)慎使用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，若必須使用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)氣體，請注意現(xiàn)場通風(fēng)，以確保人身安全）。

2.5   嚴(yán)禁進(jìn)氣氣源為爆炸性混合氣體！！

三  安裝要求：

3.1   本產(chǎn)品必須由專業(yè)電工，進(jìn)行操作。

3.2   用戶按我公司提供的接線圖、端子圖等技術(shù)文件，結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際情況逐一對應(yīng)進(jìn)行接線。

3.3   接線時，請注意各進(jìn)出電纜的密封性（嚴(yán)禁將通頭中的密封圈棄之不用），并視各電纜的松緊程度，用防爆膠泥作適當(dāng)?shù)拿芊馓幚怼?/span>

3.4   用戶的接線、調(diào)試完后，將各門關(guān)閉時，一定要保證其密封性能。

3.5   本柜體必須按要求將接地線接到接地螺絲上。

四  正壓防爆配電柜產(chǎn)品調(diào)試方法：

4.1  調(diào)試前檢查：

     自動控制系統(tǒng)部分主要為隔爆型防爆電器，主要由防爆控制箱、防爆指示燈、微壓表等組成。檢查各部分是否完好無損，有無影響防爆性能等，接線是否正確（接控制電源：AC220V），手動排氣閥和是否打開。一切正常后方可進(jìn)行調(diào)試。

4.2  操作步驟：

1）  *步：打開排氣手動閥門，做好換氣準(zhǔn)備。

2）  第二步：關(guān)閉進(jìn)氣手動閥，調(diào)節(jié)減壓閥值，做好進(jìn)氣準(zhǔn)備。

必須注意調(diào)節(jié)減壓閥值（出廠時已設(shè)置好，若不重新設(shè)置將無須關(guān)進(jìn)氣閥），避免高壓沖柜！！

3）  第三步：送本柜控制電源，紅色“電源指示”燈亮。

4）  第四步：打開進(jìn)氣手動閥（要確定已打開排氣手動閥），手動換氣開始，約10分鐘后換氣完畢。這一步為換氣操作，本設(shè)備必須經(jīng)過“手動換氣”才能正常運(yùn)行，

而且每次運(yùn)行前必須換氣，目的是將正壓腔里可能存在的易燃易爆混合氣體排出去，換成凈化的保護(hù)氣體，避免運(yùn)行時的電弧火花點(diǎn)燃易燃易爆氣體，發(fā)生爆炸。

5）  第五步：觀察有否異常變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)手動閥，控制進(jìn)氣源的流量。

6）  第六步：等待10分鐘后，將“轉(zhuǎn)換開關(guān)”打到“正壓運(yùn)行”位置，自動換氣時間開始，換氣時間為10分鐘，此時（停止）指示燈滅，（運(yùn)行）指示燈亮（需通氣才能延時送電）。微調(diào)節(jié)進(jìn)氣手動閥、排氣手動閥，并觀察壓力表顯示，讓壓力表顯示維持在350Pa左右的相對平衡位置。

7）  第七步：待壓力維持350Pa左右的相對平衡位置后，換氣結(jié)束。配電系統(tǒng)接觸器得電吸合，正壓腔內(nèi)配電系統(tǒng)得電,本柜即可正常使用。

8）  第八步：當(dāng)需要退出系統(tǒng)運(yùn)行時，必須先關(guān)掉所有運(yùn)行的負(fù)載，即對各顯示儀器儀表進(jìn)行正常關(guān)閉。

9）  第九步：按下停止按鈕，綠色“運(yùn)行”指示燈滅,“停止“指示燈亮自控系統(tǒng)為失電狀態(tài)。

10） 第十步：斷開自控系統(tǒng)的電源,紅色“電源指示”燈滅。

11） 第十一步：過五分鐘后，關(guān)掉進(jìn)氣手動閥。

     讓氣體帶走內(nèi)部元件產(chǎn)生的部分余熱。

12）  第十二步：再過兩分鐘后，關(guān)掉排氣閥。

13）  注意：如果中途要退出運(yùn)行，也必須從“第八步”開始到“第十一步”。

4.3   操作人員必須嚴(yán)格按以上順序步驟進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違反操作順序或簡化操作步驟。

前七步任何一步滿足不了要求時，嚴(yán)禁進(jìn)入下一步操作，必須排除故障后從*步操作開始。

4.4   調(diào)試注意事項：

      本產(chǎn)品出廠時，各參數(shù)已設(shè)定好，嚴(yán)禁用戶擅自更改參數(shù)。用戶在調(diào)試時請注意儀表、自控線路及取樣管路的暢通。

五  產(chǎn)品的維護(hù)：

5.1   注意經(jīng)常檢查密封圈的老化情況，發(fā)現(xiàn)老化時應(yīng)立即更換。

5.2   防爆配電箱的隔爆結(jié)合面須防銹處理，每次檢修或打開箱蓋，須重涂204-1防銹油。

5.3   每次更換面板元件，或打開后蓋重新蓋上時，應(yīng)檢查其密封性。

六  技術(shù)資料：

5.1   操作說明書；

5.2   正壓防爆柜的防爆合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件；

5.3   正壓控制單元原理圖、接線端子圖；

5.4   防爆配電箱合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件；

5.5   后期的；